Визит в цех производства винилового сайдинга.
(Википедия)
Линия, которую мы наблюдали в работе, была куплена в США, где она отработала неизвестно, сколько десятков лет и благополучно заканчивала свою жизнь на просторах российской империи.
Линия представляет собой двухшнековый экструдер и непосредственно линию формовки и охлаждения сайдинга.
Все начинается с узла загрузки материала и подготовки расплава в основном и боковом шнеках.
Это непосредственно экструзионная головка для работы с двумя шнеками. Через основной экструзионный шнек подается основа, это так называемый материал вторичной переработки (отходы основного производства, ПВХ низкого качества и пр.). Через второй шнек (он подходит с боку) подается первичный материал (ПВХ требуемого качества, удовлетворяющего требованиям, предъявляемым к сайдингу по устойчивости к ультрафиолету) и он тонким слоем покрывает наружную поверхность будущего сайдинга.
Экструзионная головка постепенно нагревается встроенными нагревательными элементами, температура контролируется многочисленными термопарами. Когда головка равномерно прогреется до заданной температуры, то начнется процесс экструзии.
Из экструзионной головки выходит гладкая полоса пластика необходимой ширины. Текстуру на сайдинг наносят прокатывая еще горячую полосу через специальные валики.
За счет давления текстура с металлического валика переносится на полосу будущего сайдинга
Затем лента попадает в формовочную фильеру, которая состоит из двух частей. Первая часть предварительной формовки, вторая часть окончательная формовка и калибровка.
После формовочной фильеры полоса сайдинга попадает в охлаждающую ванну с холодной водой.
В принципе сайдинг готов. Еще есть этап пробивания крепежных отверстий и проколка дренажных дырочек. Затем идет разрубка полосы на мерные куски.
Вот и весь на первый взгляд незатейливый процесс получения сайдинга.
Процесс получения различных монтажных профилей аналогичен описанному выше процессу, за исключением того, что в данных случаях применяют экструзионные головки попроще, для работы с одним шнеком.
